當「智能移動的家」遇見「智能驅動的產線」，會碰撞出怎樣的火花？

我們榮幸地宣布，這條為某汽車品牌量身打造的門控控制器全自動生產線已成功部署！這不僅是一次訂單的交付，更是我們對「智造」理念的深度踐行，旨在為用戶體驗注入來自制造源頭的可靠性。

在智能制造的浪潮中，一條高精度、全追溯的自動化組裝線是企業提質增效的核心武器。今天，我們將通過一條非標門控控制組裝線的實拍案例，為您深度解析如何打造柔性化生產的智能標桿。

一、核心功能：多模塊協同構建閉環

這條產線集成了精細組裝、智能檢測與數據追溯三大模塊，形成一個無縫銜接的自動化閉環：

人工綁定，自動組裝：人工完成殼體與PCBA掃碼綁定后，將零件放入載具，設備即自動開啟組裝流程。

無塵裝配，潔凈保障：獨特的真空吸塵裝置深入殼體內腔，確保產品在無塵環境下完成精巧裝配。

伺服壓裝，過程可控：采用伺服壓機，實時監測并記錄力與位移曲線，杜絕過壓或壓裝不到位，從源頭保障產品可靠性。

雙重視覺，洞察分毫：雙視覺系統精細檢測卡扣裝配狀態，確保每個卡扣都嚴絲合縫，實現高品質交付。

二、設備優勢：不止于自動化，更是“智”動化

數據驅動，全程可溯：基于MES系統，生產過程中的測試與檢測信息均實時上傳并綁定，實現產品全生命周期的準確追溯。

高精度保障，逼近“零缺陷”：通過伺服壓裝與雙視覺檢測的組合，將裝配一致性提升至新高度，大幅降低人為失誤，有效提升直通率。

柔性設計，快速換線：非標模塊化設計，能快速適應不同型號產品的生產需求，契合批量、多品種的柔性生產趨勢。

人機協同，效能最大化：將重復、精細的工作交給機器，人工負責上下料與終檢，在保證質量的同時，顯著提升產能。

三、從汽車電子到工業制造，適配多領域需求

國銳自動化目前擁有專利技術30多項，研發團隊80多人，合作單位600多家，生產研發基地4000多平方米，不斷研發先進的制造技術及更新產品性能，始終走在行業的前列。

公司智能化設備應用項目有工業協作機器人、半導體與集成電路制造、自動物料搬運系統（AGV）、自動檢測設備、自動化生產線與裝配線等多種應用場景，遍及汽車電子、半導體、電子電工、建筑建材等行業，配合我司自主研發的MES信息化管理系統把車間生產執行層打造為一個完備、可靠的協同管理平臺。

非標自動化設備可助力企業：

1. 提升品質：解決人工組裝一致性差、質量波動大的痛點。

2. 降本增效：應對日益上漲的人工成本與培訓壓力，實現產能爬坡。

3. 數據化管理：滿足客戶對生產過程與質量數據追溯的嚴苛要求。

4. 柔性響應：適應市場快速變化，滿足頻繁換產的需求。