以振動盤自動上料為基礎，集成螺釘彈簧入套筒機構，通過轉盤載具與快換治具實現多規格工件高效流轉。配備對射光線傳感器，實時完成上料有無、到位狀態及裝配精度檢測，結合鉚壓裝配功能，達成 1000PCS / 小時穩定產能，兼顧自動化效率與裝配可靠性，適配中小批量多品類螺絲裝配場景。
用于對屏幕罩總成的塑膠外殼零件進行點膠作業的設備。其工作原理是通過氣壓控制和精密的機械運動來實現精準的膠水涂布或點膠操作。具有高精度、高速度、高效率等特點，可實現微米級別的重復定位精度，速度可達 1m/s 甚至更高，能夠提高生產效率和產品質量。
用于在膽蓋（如瓶蓋、罐蓋等）上自動沖出特定形狀缺口和在膽蓋等產品表面壓印字符、數字、符號等信息的設備。
自動完成螺絲排序送料，人工定位工件后，設備精準鎖付并檢測力矩 / 漏鎖，高效適配中小批量裝配 搭配觸摸屏直觀調參，支持快速換型，兼顧裝配精度與操作便捷性，降低人工強度。
整表接頭安裝設備可實現工件精準夾持與定位，完成壓力模塊、螺母等部件的高效鎖付，通過多軸調節適配不同規格接頭安裝，同時保障安裝精度與穩定性，助力整表接頭安裝作業提質提速。
專門用于檢測 PCBA上螺紋結構（如螺紋孔、螺絲鎖附部位）是否符合生產標準的自動化檢測設備。它核心解決 PCBA 生產中 “螺紋相關缺陷導致后續裝配失效” 的問題，是電子制造質量管控環節的關鍵設備之一。
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